水泥磨使用的助磨剂有什么作用?
1.在水泥磨机系统不变的前提下使用助磨剂，可以改变磨内物料的分散性和流动性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。 2.在保持相同水泥强度等级的前提下，添加水泥助磨剂后一般可降低6%~10%的水泥熟料用量，同时相应增加6%~10%的混合材掺量。 3.在维持原有磨机产量不变的前提下，使用水泥助磨剂可以降低水泥粉磨细度、提高水泥比表面积及水泥各龄期强度，使水泥强度3天提高20%、28天提高10%以上；如果维持原有的水泥粉磨细度或比表面积，可以提高水泥磨机产量10%以上。 除以上几点，水泥助磨剂还可以为水泥企业带来其他经济效益，如单产水泥电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用相应下降等，提高了水泥企业的生产效率，使水泥企业的生产规模相应扩大，水泥综合成本随之下降。此外，水泥助磨剂的使用还可以改善水泥的流动性和安定性，提高选粉机的效率，减少废气排放及水泥结库现象。 水泥生产厂家使用水泥助磨剂。
水泥磨跑粗有哪些主要原因?敬请各位同仁提出宝贵的意见，谢谢?
用了水泥添加剂后，水泥细度跑粗了，似乎不可理喻，但这种情况确有发生。一般的水泥添加剂都有很好的助磨性，好的助磨性会改善水泥灰的流动性，当磨内物料流速大大快于与碾磨效率的提高时，水泥出磨细度将跑粗，对于开路磨，将直接造成水泥产品细度变粗，不能提高产量。对于闭路磨，将增加选粉机的负担，如选粉机处理能力不足时，将会造成水泥产品细度跑粗。 如果出现跑粗现象，应该对整个工艺进行分析，调查水泥磨系统，有条件的可以进行磨机标定，并测水泥灰的实际磨内流速。调查磨内的球配及其填充率、隔仓板的篦缝、通风速度、各仓的长度比例等，如果平均球茎大、填充率低、隔仓板缝隙宽、通风速度大等原因都有可能造成跑粗现象。同时也要调查选粉机的循环负荷和效率、调整选粉机的风量和转速等，尽量通过选粉机来调整细度跑粗问题。
常用水泥磨型号规格都有哪些?
常用水泥磨型号规格： 1、硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥，这一种规格型号的水泥，主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中;2、普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中，还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用;3、矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用，并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用;4、火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用，另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用;5、粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF32.5、PF42.5、PF52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似;6、复合硅酸盐水泥的主要型号为PC32.5、PC42.5、PC52.5型号的水泥，这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。
水泥磨为什么不用立磨?
立磨水泥的颗粒级配和颗粒形状及需水量方便与球磨级都有不同，这些不同方面被市场接受需要一个过程。但在节能减排上的优势也不少人为此做尝试。个人认为立磨用于水泥会像今天辊压机联合粉磨一样逐渐被人们接受。
水泥磨与原料磨哪个好?
原料磨和水泥磨同属于球磨机系列设备，都是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。两者在选矿行业都有着广泛的应用。一般情况下二者都可以在水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但是二者在擅长领域、设备结构、产品性能等方面存在一些差别。
水泥磨检修注意事项?
1、起吊重物时检查起重设备是否安全可靠，确定无误后方可起吊，起吊过程中严禁下面站人。 2、检修设备时要佩戴好劳动防护用品，禁止运转中检修，并且悬挂“正在检修，禁止全闸”警示牌。 3、打锤前要检查锤头是否牢固，打锤时持锤者不准佩戴手套，对面不准站人。 4、拆装配件时，预先测量好轴、孔锤，准确估算出热涨量，严禁蛮干。 5、不准将扳手当锤子用。 6、高处检修时，要看清周围环境，站稳抓牢，必要时扎上安全带，禁止从高处往下扔物件。 7、使用切割机时，手砂轮，电钻时务必认真检查，确认无误后方可使用，使用中不可用力过猛，以防伤人。上述安全操作规程规定对应的，就是违反安全操作规程时最容易发生的事故。